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医用气体工程设备

医用气体工程设备
详细介绍

医用气体工程施工方案

一、工程范围

成都市医院第二住院楼医用气体工程包括医用氧气系统、中心吸气系统、中心空气系统、病房设备带及配套设施系统的材料制作、管道安装、配件安装、设备安装、测试调试,直至各系统正常工作

是本方案供施工参考,因为医用气体需要的生产工艺和设备。项目启动后,应当

具有资质的终分包单位应在施工前进行审查深化并通过审查。

二、主要施工方法

(一)施工准备:

1、了解医用气体施工图纸

2、准备施工材料、设备、机具等。

3、根据工程特点进行施工组织设计

4.管道工程安装向施工人员进行交底:管道预处理医用气体工程除真空系统外,所需管道和阀门脱脂。工业四氯化碳或可用于脱脂。脱脂处理后,管道将被密封并运输到施工现场。测试方法:

用无油空气压缩机以不小于20m/s的流速吹扫,用白绢布向吹出气体的方向吹气1分钟,白绢布上不应有污垢。

油渍等。切管:不锈钢管应采用机械或等离子方式切割,切割不锈钢管时应使用砂轮。铜管应采用机械方法或铜管切割机切割,严禁氧乙炔火焰切割。管道切口表面应光滑、无裂纹、

双层皮、毛刺、凸凹、缩颈、铁屑等。;管道切割端面的倾斜偏差不应管道外径的1,不应3毫米弯头

制管:弯管应使用工具制造;弯管应由壁厚公差为正的罐制成;高压钢管弯曲一半

直径应大于管道外径的,其他管道的弯曲半径应大于管道外径的3.;钢管在其材料特性范围内应该是冷的

弯曲或热弯曲;弯头质量:弯头不得有裂纹、皱纹等缺陷。弯头允许有椭圆度,但不得规定要求;管道焊接:当公称直径大于或等于150毫米时,直管段上两个对接焊缝的中心面之间的距离不应小于150毫米。

公称直径小于150mm时;不应小于管道外径;焊缝与弯头起点的距离不得小于100毫米,且不得小于管道外径;

环焊缝与支架之间的净距不得小于50毫米,热处理焊缝与支架之间的距离不得小于焊缝宽度的,且不得小于

不应在管道焊缝及其边缘钻100毫米的孔;管道和管件的坡口形式和尺寸应合有关规定;管道对接

组对应内壁齐平,内壁错位不锈钢管不应壁厚的10,不2mm的铜管不应壁厚

10不大于1毫米的不锈钢管采用手工钨氩弧焊焊接,紫铜管采用银钎焊焊接,焊接质量应合要求

《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》中的相关规定。

管道安装:管道安装前应满足的条件:

1.与管道相关的土建工程检验,满足安装要求,并已办理交接手续;

2.与管道连接的机械设备已对准合格,并已固定;

3.管道组件和管道支架检查;

4、管道、管件、阀门等。,已清理干净,无杂物,管子中有要求的管子,其质量已合有关规定;

5.管道安装完成前完成的脱脂等工序;

6.法兰、焊缝等配件的布置应便于维护,不得靠近墙壁、地板或管架;

7、脱脂管道组件,安装前进行严格检查,不得有油污;

8.管道穿越道路、墙壁或构筑物时,应采用套管或圬工涵洞进行保护;管道安装:工艺管道安装应满下条件:

1)与管道相关的土建工程检验,满足安装要求,并已办理交接手续;

2)与管道连接的设备已就位、固定并检验合格;3)管道组件和管道支架检验;

4)管道、管件和阀门已按设计要求进行检查和验证,已清理干净,无油污和其他杂物。

5)法兰、焊缝和其他配件的布置应便于维护,不得附着在墙壁、地板或管架上。

6)管道穿越道路、墙壁、地面时,应加套管,管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管的长度不应小于壁厚;穿大楼

板壳应高出地面50毫米。管道预制

1)管道预制应根据设计图纸规定的数量、规格和材料选择管道构件,并根据管道系统的编号和预制顺序标明各构件的顺序号。

2)自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应根据现场测量的安装长度进行。

3)自由管段和封闭管段尺寸的允许偏差应合表1.2的规定。4)管道部件的焊接、组装和检验。

应合条件第5~7章的相关规定。

5)预制管段应清理干净,管口应及时关闭。

(2)管道安装

1)预制管道应按管道系统号和预制顺序号安装。

2)管道安装时,应目视检查法兰密封面和密封垫,不得有

存在划痕、斑点和其他影响密封性能的缺陷。

3)软垫片周边应光滑,垫片尺寸应与法兰密封面一致,允许偏差应合规定。

4)法兰连接应与管道同心,允许螺栓自由穿过。法兰螺栓孔应安装在中间。法兰应保持平行和偏移

差值不得大于法兰外径的1.5。,且不得大于2mm不得采用拧紧螺栓的方法来消除歪斜。

5)法兰连接应使用相同规格的螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后,应靠近法兰,不得有楔形间隙。当需要垫圈时,每个螺栓不应一个。紧固后,螺栓和螺母应齐平。

6)管道对准时,应在距离接口中心200毫米处测量直线度。当管道公称直径小于100毫米时,允许偏差为1毫米

管子公称直径大于等于100毫米英寸,允许偏差为2mm,但全长允许偏差为10 mm。

7)管道连接时,不允许用强力对口、偏移垫或多层垫的方式来消除接口端面的间隙、偏斜、错位或错位等缺陷。

8)管道上的仪表取源部件的开启和焊接应在管道安装前进行。管道的坡向和坡度应合设计要求。10) 11)

当安装停止时,管道末端用盲板封闭,然后用铅密封。安装前应做好地面钢管的腐涂层,焊缝不得通过压力试验

不得保存。12) 13)

管道安装的允许偏差应合表1.4的规定。铜管连接,应合下列要求:

a、翻边连接的管子,应保持同轴,对于DNC 50mm的铜管,其偏差不应大于1 mm

b、螺纹管,螺纹部分应涂有石墨甘油。

注:L为管道长度;DN是管道的公称直径。阀门安装

1.阀门安装前应重新检查外观、开启和关闭,并检查填料。压盖螺栓应带有调整余量。

2.阀门安装前,根据设计文件检查其型号,根据介质流向确定其安装方向。

3.通过法兰或螺纹连接的阀门应安装在关闭状态。

4.阀门与管道焊接连接时,不得关闭阀门;焊缝底层应采用氩弧焊。

5、阀杆应按设计规定安装,动作应灵活。如果设计文件中没有规定,应便于操作。

6.阀门的操作机构应根据需要进行调整,使其动作灵活,指示准确。7、减压阀、调节阀的调节装置按设计规定的压力进行调节,调节阀应密封。只能安装压力调节合格的阀门。

(3)安装支架和架

1、管道安装时,应及时固定和调整支架、架。支撑、架位置应准确,安装应平稳,并应与管道紧密接触。2.对于带架的管道,杆应垂直安装。

3、支架、架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,不得有咬边、烧穿等现象。

4.当管架紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时,螺栓应有相应的斜垫片。

5.管道安装完成后,按设计文件规定逐一检查支架的形式和位置。

6.管道安装时不应使用临时支架。使用临时支架时,不得与正式支架位置冲突,并应具备

标记清楚。管道安装后应拆除。管道检查,(4)检查和试验

1、由质检人员对施工质量进行检查。

2.施工单位或其机构可通过其质检人员对施工质量进行监督检查。

3.外观检查

1)外观检查应包括管道部件、管道支架的检查和管道施工期间的检查。

2)管道部件、管道支架、管道件、沟槽装配、管道安装的检验数量和标准应合本条款的规定

第2 ~ 6章的相关规定。

3)应进行外观检查,看是否有任何可见的缺陷,这些缺陷会损坏组件、强度和密封,以及油漆、锈层和涂层的完整性、铅封的完整性和表面的清洁度。

4)用白棉布检查内表面的清洁度,不得有污痕。应通过明亮的手电筒目视检查锈迹和杂物颗粒。

5)焊接后,应清除渣皮和飞溅物,清理焊缝表面,并进行目视检查。

6)空压机连接用冷却水管弯曲后,安装前用直径为水管内径3/的滚珠滚压,并仔细检查

检查弯曲处是否有纵向裂纹。

7)缺陷的纠正应通过切断有缺陷的部分并再次补焊来进行。

8)螺纹连接完成后,管道内表面不得被安装材料污染。

(5)压力试验

1.管道试压前应满下条件:

1)管道系统已经建成,满足设计要求和本条件的相关规定。

2)焊接、热处理和检测完成后,焊缝和其他待检部位不涂漆和缘。

3)管道系统的冲洗和吹扫已经结束。

4)试验压力表已经过校验,精度不低于1.5。压力表的满量程值为测量压力的1.5 ~ ,压力表不小于

两块钱。

5)有完整的、经过批准的测试计划。

2.试验前,应隔离不参与试验的系统、设备、仪表和管道附件。带有盲板的件应清楚记和记录。

3.如果在试验过程中出现泄漏,不允许带压修理。缺陷消除后,应再次进行测试。4、试压结束后,不得在管道内

进行修理。5.管道试验压力为设计压力的1.。

6、压力试验应缓慢升压,待试验压力后,稳压10分钟,然后将试验压力升至设计压力,在此压力下

管道应目测30分钟,无压降、无泄漏为合格。

7.试验结束后,应及时拆除临时盲板。

8、施工单位应参加试压。压力试验合格后,参与见证单位应共同填写《管道系统试验记录》。

(6)管道吹扫

1.组装好机组和管坯后,应彻底清除其内表面的沙子、污垢、油、铁锈和炉渣。

2.公称直径小于100毫米的管道应通过酸洗、钝化和中和进行化学清洗。①机架安装用8×1水管的化学清洗应在弯曲前分批进行,弯曲后不得进行化学清洗。

3.不允许冲洗的设备和管道应与冲洗系统隔离。

4.管道吹扫前,孔板、与法兰连接的调节阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等。不得安装。对于焊接在管道上的上述阀门和仪表,应采取通过旁路或拆除阀头和阀座等保护措施。

5.吹扫顺序按主管、支管、排水管依次进行。清除的污物不得进入合格的管道。

6.吹扫前检查管道支架的程度。

7、吹扫时,宜使用无压缩空气,流速不得小于20 m/s..

8.管道吹扫合格后,施工单位应与建设单位共同检查,并填写《管道系统吹扫记录》。

(7)管道涂装

1.管道的涂装应合本章和《工业设备和管道腐工程施工及验收规范》的规定。

2、涂料应有制造商的质量证明书。

3.铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮、镀锌铝板一般不涂漆。

4.压力试验前,焊缝及其标记不得涂漆。

5.管道安装后不易涂漆的部位应提前涂漆。

6.涂漆前,清除涂层表面的铁锈、焊渣、毛刺、油污和其他污垢。

7.涂料的种类、颜色、层数和标志应合设计文件的规定。

8、室内粉刷施工温度为15 ~ 30℃,室外粉刷施工温度为5 ~ 40℃;施工现场应有相应的火、冻、雨、尘措施。

9、涂料质量应合下列要求:

1)涂层应均匀,颜色应一致;

2)漆膜应附着,无脱皮、皱纹、气泡、针孔等缺陷;

3)涂层应完整,陷和流淌;

4)涂层厚度应合设计文件的规定;

5)画彩环时,间距应均匀,宽度应一致;

6)管道涂漆后,在管道的明显位置标明相应的管道代码。用箭头指示方向,用明显的油彩(黑色或白色)标记。

(10)寻呼系统安装

1.接线:(RVS2*0.75mm2铜芯PVC缘线)用于从主机到分机和显示屏的连接,无阳和阴。

积分。系统分机在总线上并联,可以灵活连接,但主机到分机的距离要尽量缩短。单元通过压线卡连接到总线上,连接良好,电路不会断开。接线完成后,用万用表测试电路是否短路。

2.连接系统:将分布式总线连接到主机上的两个总线连接孔(正和负)。剥掉线头外皮约5mm,露出铜芯。铜芯电烙铁焊接。布线时。垂直按下圆形千斤顶上方的按钮,相应的螺纹端并松开

按钮来完成布线。

3.主机安装:将主机挂板固定在墙上,用钢钉固定,然后将主机挂在挂板上。

4.接长件安装:将接长件安装在槽的指定位置,完成接线。电源系统从预留电源线安装到电源插座和床头灯(RVS2.5mm2铜芯PVC缘线)。电源线安装在设备带的上腔,床头灯安装在设备带的下腔,中间腔为医用气体管道。设备带上的电源插座串联,床灯开关控制

做一个开关来控制床头灯。安装后,逐个测试电源插座和床头灯。

三、工程质量的组织措施

1)我公司选择的治疗带表面采用喷塑处理,具有颜色均匀、强度高、耐腐蚀、老化、、附着力强、颜色多样的优点。表面颜色可根据用户要求确定。我公司的颜色借鉴了国外产品的风格。

外形美观大方;采用三室隔离设计,气体管道、强电和弱电分别敷设在三室中,了终端设备的高性;末端处理带面板采用模块化设计,布局合理,结构紧凑,维护方便;氧气维护开关,

氧气端子安装在铝合金处理带上,氧气维护开关安装在处理带的进气侧。关闭维护开关后,可以切断房间内的气源,在不影响其他房间耗氧量的情况下,随意处理带内的管道和氧气终端。氧气终端安装在床沿一侧,方便医护人员使用,维护时不影响患者。

2)吸水站采用低噪音水环真空泵。真空装置是我公司设计并推出的为医院中心抽吸系统提供负压源的一体化装置。机组电控柜主要部件为正泰产品,各项指标均处于。占地面积小,噪音低,自动操作,精度高,稳定性好;全自动变频控制不了系统的稳定性,而且大大节约了能耗;每个真空泵都配有一个具有密封能力的真空电磁阀,可以在机组停止运行时切断气流,在机组开始运行时同步启动。它不大大减少了医院站房的占地面积,而且系统性能稳定,运行成本低,可以大大降低工作人员的劳动强度。

3)本工程中,系统均在地板横管的始端设有维护阀,氧气和空气系统也在处理带管道的始端设有维护阀。如果楼层管道系统出现故障,可以直接关闭楼层管道开始处的维修阀门,维修时不会影响其他楼层的供气。如果病房内的管道系统出现故障,维修时不会影响其他房间的供气。

4)持证焊接和检测人员的管道安装工作主要是焊接,焊接质量将直接影响工程质量和进度

度,施工期间,实行焊接人员持证上岗制度,并按项目规定的焊工证进行焊接作业,无劳动部门颁发的压力管道焊工证,严禁在压力管道工程中进行焊接作业。检测是管道焊接质量的终检验方法。本项目按照GB50236-98标准执行。检测采用x光摄影,待检焊缝质量

要求不低于四川水平。

6)工程设计图纸如有变,严格按照图纸进行工程安装。设计与实际不或施工单位对变有要求时,填写工程变联系单,并征得设计部门同意。

7)工程质量控制体系

(1)材料采购和原材料、部件、设备和外购件的检验,公司实行采购。供应商的选择应由公司的人员和采购人员进行检查。进入公司的材料经过质检部门的检验后才能入库。不锈钢管。

铝合金设备带等主要材料供应商提供材料证明文件,各项指标应合国家相关标准。减压阀。

压力管道部件,如低压阀、快速插座和阀,在用于工程安装之前,由公司进行检查。阀应按设计文件规定的开启压力进行调试,调压时压力应稳定。每个阀的开启和关闭试验不得少于3次

(2)公司自制产品的质量控制公司自制产品包括氧气一级减压箱、真空机组、气体报警箱、自动切换控制

盒子、连接器等。

(3)自制产品的生产和检验由公司专人生产和检验。生产检验人员熟悉生产检验产品的产品性能和要求。

(4)焊工、电工是公司的重点工种,劳动部门的合格人员持证上岗。

(5)产品制造的道工序满足该工序的图纸和工艺文件的和质量要求,否则不得转入下一道工序。

(6)自制产品终检验合格后,由检验员签发检验证书。(7)工程安装质量控制以在广大用户

树立良好的形象,在工程安装过程中严格控制安装质量,尽量避免返工和返修。为了严格控制工程质量,

除了质检人员对施工现场进行严格检查外,公司质检部门还将派人对施工质量进行抽查。工程安装完成后,公司质检部门将组织相关人员进行竣工验收,验收合格后送医院验收。对于从事中心供气系统工程的安装人员,公司实行定期培训制度,使其了解和熟悉相应的安装和相关知识,经公司考核合格后,方可从事相应的工程

安装。工程安装按图纸要求进行,生产工程部在施工队伍离开前向施工人员进行交底。

施工队从公司带来的外购件、外协件、自制产品应有检验证书或质量证明书,否则不允许用于工程安装。管道每层或每部分安装完毕后,进行耐压试验和气密性试验。气密性试验压力是管道的工作压力,压力保持24小时。氧气系统每小时泄漏率小于0.15,吸气系统每小时增压率小于1。

气体吹扫、压力测试等。可以用无缩空气或氮气进行。当使用氮气作为介质时,在试验后通过输送介质气体进行转化。供气系统的管道和部件禁止接触油脂,禁止戴有油污的手套操作。

四、生产的组织措施

A.从事建筑安装的人员都认真学习国家一系列有关生产的法律法规,以生产的重要性。

对的理解;认真学习有关的,经过三级教育,执行规程。

B.没有接受过教育的人不能直接参与安装工作。

C.不熟悉本规程的人员不能工作。

d、进入施工现场服从指挥,戴好帽,系好帽带,正确使用个人劳动护用品。

E.施工现场应整洁,设备、材料和废弃物应堆放在指定地点。

f、在施工现场,在指定的道路上行走,不要经过危险区域,不要从起物下通过,注意与移动的机械保持的距离。

G.禁止触摸其他设备的设备。h .严禁携带烟花爆竹进厂。

一、如果在开工前或开工过程中发现不因素,应及时向工程部报告,在开工前消除不因素。

J.搬运或材料时,应注意不要接触裸线,以免发生触电事故。

K.氧气瓶、乙炔瓶与火源的距离应大于15m。油料和其他易燃易爆物品应堆放在指定地点并配备

消措施。工具和设备的使用

A.使用前应检查工具和设备的损坏、泄漏和接地情况。使用电动工具时,不要用手触摸工人

让自己的头或让自己的头靠近别人。c .使用电动工具时,设备应空载启动。

d、钻孔时严禁戴手套,严禁用手清除钻屑。e .使用切割机时,材料应夹紧,操作应平稳。

F.使用角磨机和砂轮切割机时戴眼镜,时戴口罩。

G.使用设备时,应按照相应的操作规程进行。高空作业

A.在2米以上高处作业时,只有通过体检并经过培训的人员才能工作,而且

系好带。

b、高空作业脚手架的搭设,脚手架上铺设的跳板,两端绑在脚手架上,脚手架侧面应有栏杆。

C.使用梯子时,架设角度不应大于60°且小于35°。梯子的上部应使用绳子绑在的物体上,梯子的底部应滑,并由专人举在下面。焊接操作

A.焊接、切割应执行相应的规程。

B.焊接和切割作业应远离油品或其他易燃易爆物品30米以上。

C.氧气瓶应避免接触油脂或戴油脂手套打开。

氧气瓶和乙炔瓶不应剧烈振动和撞击。

E.乙炔瓶应直立放置,不要倒置。

f .氧气瓶和乙炔瓶严禁暴露在烈日下或靠近热源,气瓶温度不得30C。

G.氧气和乙炔减压器、瓶阀和连接管应连接、紧密。

H.禁止非工作人员进行焊接和切割操作。安装操作

A.开工前检查周围环境、劳动保护用品和工具是否。

B.尽量避免多层交叉操作。如果需要多层交叉作业,应设置隔离和保护装置。
 

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