供氧管道清洗须知当前位置>首页 > 新闻资讯 > 行业动态 >

供氧管道清洗须知

详细介绍
供氧管道的清洗——脱脂
压缩氧气接触到少量的油脂会立即剧烈燃烧而引发爆炸,因此供氧管道的管子、配件、垫料及所有与氧气接触的材料都必须在安装使用前进行严格的脱脂。
1.1 脱脂剂
常用的脱脂剂的性能及用途可见下表:
常用脱脂剂性能用途表
脱脂剂名称 适用范围 附注
工业二氯乙烷C2H2CL2 金属件 能水解成微量盐酸
工业四氯化碳CCL4 黑色金属、铜和非金属件 在水和金属共同存在时,能发生水解生成微量盐酸,与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应,甚至爆炸
工业三氯乙烯C2HCL3
产品必须含稳定剂 金属件 含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀
工业酒C2H5OH
浓度不低于95.6 脱脂要求不高的设备和零部件 脱脂能力较弱
1.1.1 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下能发生水解生成微量盐酸,所以需要脱脂的管道和附件必须不含水分,否则会造成腐蚀;
1.1.2 二氯乙烷、三氯乙烯、酒都是易燃物,只能用于金属件脱脂,不能用于非金属,因为非金属内渗入此溶剂而未全部蒸发干燥时,遇压缩氧气即会燃烧爆炸,对这几种易燃爆炸危险性化学品,使用时应注意,四氯化碳虽不燃烧,但遇灼热物体时即分解而生成光气,因此禁止吸烟及严禁一切火种;
1.1.3 脱脂剂易挥发,应当贮存在密封容器中,放在阴凉通风、无阳光直射并远离火源处;
1.1.4 四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒,所以操作应在露天或通风的敞棚内进行;
1.1.5 脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触,也不得与电石等化工产品接触;不同的脱脂剂不能混合一起使用;
1.1.6 用于脱脂的有机溶液含油量不应大于50毫克/升。对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂,然后用清洁的溶剂进行再次脱脂,含油量大于500毫克/升的不得使用。
1.2 脱脂方法
供氧管道脱脂前应将管道表面的铁锈、油污及有机物去掉,然后再用脱脂剂脱脂。
1.2.1 管子内表面脱脂,可在管内注入溶剂,管端用木堵或其它方法封密。灌入溶剂后把另一端也堵塞,平放保持水平放置15-20分钟;在此时间内将管子流动3-4次;然后将脱脂剂倒入容器中;也可将管子倾斜在架上,然后用铁丝将绒布捆拄从管子中穿过,然后将脱脂剂倒入管中,拉动铁丝反复数次进行;
1.2.2 当管子内外均需脱脂时,应将脱脂剂倒在特制槽中,将管子放入溶液内15-20分钟,在这个时间内把管子转动数次,并用刷子清洗;槽子应有密封盖,防止脱脂剂挥发,大口径管子可用擦拭法擦洗;
1.2.3 阀门在脱脂前应研磨试压合格,再拆成零件,在脱脂剂内浸泡1-1.5小时,用纱布洗净无油为合格;螺栓与金属垫片用同样方法脱脂,不便浸泡的阀门壳体,可用擦拭法进行;
1.2.4 非金属垫片的脱脂,应使用四氯化碳溶剂,垫片浸入溶剂内1.5-2小时,然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干,直到无溶剂气味为止;
1.2.5 脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽,可用清洁无油干燥的空气或氮气吹干;对易燃溶剂,应用纯度大于95氮气吹干;禁止用蒸发干燥的方法清除残液;
1.2.6 石棉填料可在300摄氏度下灼烧2-3分钟(不得用有烟的火焰),然后浸渍规定的涂料,紫铜垫片经过退火可不再另行脱脂;
1.2.7 进行脱脂的地方应选在远离人员、通风良好的场所进行,脱脂工作的人应穿戴无油脂的手套、工作服和口罩,使用的工具和擦洗用的棉布等都不准带有油污;
1.2.8 脱脂后的供氧管道、阀件,应用无油脂的薄膜塑料或金属封住两端口,放在干净的地方,防止再次污染。
相关资讯
相关产品