医用气体工程管道采用脱脂铜管和不锈钢无缝管，采用氩弧焊技术焊接。阀门元件应通过法兰或螺钉连接。
医用气体工程管道操作技术:
1.医用气体工程管道在焊接前应先用氢氧化钙脱脂
2.医用气体工程管道的管道应按设计图纸切割，并使用专用砂轮打磨管口。雕刻装置不得被铁器撞击。可能不是强成型的。
3.医用气体工程管道点焊时，不得有空气、熔渣、钨和裂纹。为防止热裂纹从焊缝中涌出，焊后可采用水冷威胁冷却法。
4.医用气体工程管道奥氏体磁钢采用手工电弧焊时，吊装措施与底部碳钢焊接基本相同。
5.医用气体工程管道不锈钢管的焊接采用氩弧焊，盖面手工焊接，空腔内充氩气保护，管内焊缝不磁化，管壁光滑。对于参考系较小的不锈钢管，也可以一直使用氩弧焊和盖面。
6.焊接医用气体工程管的不锈钢管时，不得在接头外的母材上引弧和灭弧。熄灭电弧或更换焊丝时，应在弧坑前约20毫米-25毫米处引弧，然后将电弧驱回弧坑。同时，有意的焊接覆盖应在前一焊缝的10毫米-15毫米处开始。
扩展阅读:
医用气体管道工程施工方案
医用气体工程的供氧系统主要由中心供氧的氧气源通过管道低压输送到病房床边，达到病房内氧气集中管理和安全使用的目的。
需要准备的材料和工具:气体管道采用脱脂铜管或304不锈钢管；病房设备主要包括铝合金设备带和医用气体终端；安装工具、管道焊接设备(铜管一般采用气焊，氧气+气体或氧气+乙炔)(不锈钢管一般采用二氧化碳保护焊，焊机+气体)、焊带焊枪和劳动保护工具。铝介机、电锤、电钻、钳板等手工具。
一、医用气体工程系统管道材料选择及施工方案
氧气管道的铺设和安装顺序可根据施工现场的实际情况具体规划和实施。管道规格一般取主管道和支管，外径8 mm-133 mm..
中心供氧主管道规范设计:床位1000张以上病房楼主管道应大于50mm，床位500张以上主管道应大于25mm，床位100张以上主管道应大于16mm；
中心供氧支管(每层楼道)规范设计:100床以上支管应大于16毫米，50床以上支管应大于12毫米；；
氧气管道进病房规范:一般根据气体终端接口采用6mm-10mm管道；
二、医用气体管道设计与安装
1.医用气体管道与管道及附件外缘的距离不得小于25毫米，并应符合维护要求；
2.医用气体管道与其他管道的最小距离应符合下列(图表)规定。当无法满足时，应采取适当的隔离措施。
3.安装焊接后，吹扫管道内壁。
三、中心供氧管道设备
1.二次减压箱:一般安装在各层与主管连接处的支管上；功能是稳定管道压力、超压泄放等功能；
2.氧气报警器:一般安装在氧气管理室或值班护士站，与主管路或支管并联；功能是管道内氧气压力过高或欠压时声光报警，提示工作人员处理；
3.压力观察箱
4.气体流量计
5.氧气高压阀
四、医用气体工程设备带安装
1.测量病房长度，剪断铝合金设备带；
2.将设备带底座固定在床头上方，中心点到地面一般高度为1.45米；
五、中心供氧站设备
中心供氧供氧站可采用制氧机、液氧罐、氧气瓶总线。
注:以上步骤适合有一定压力管道施工和机电设备安装经验的人员参考。医用气体工程属于医疗器械，请人员完成。
