医用气体工程设备

详细介绍

医用气体工程设备视频

　　医用气体工程施工计划

一、工程范围

医用气体工程包括医用氧气系统、中心吸气系统、中心空气系统、病房设备带及配套设备系统的资料制造、管道装置、配件装置、设备装置、测试调试，直至各系统正常工作是本计划供施工参考，由于医用气体需求的消费工艺和设备。项目启动后，应当具有资质的终分包单位应在施工行进行检查深化并经过检查。

二、主要施工办法

(一)施工准备:

1、理解医用气体施工图纸

2、准备施工资料、设备、机具等。

3、依据工程特性停止施工组织设计

4.管道工程装置向施工人员停止交底:管道预处置医用气体工程除真空系统外，所需管道和阀门脱脂。工业四氯化碳或可用于脱脂。脱脂处置后，管道将被密封并运输到施工现场。测试办法:

用无油空气紧缩机以不小于20m/s的流速吹扫，用白绢布向吹出气体的方向吹气1分钟，白绢布上不应有污垢、油渍等。切管:不锈钢管应采用机械或等离子方式切割，切割不锈钢管时应运用砂轮。铜管应采用机械办法或铜管切割机切割，严禁氧乙炔火焰切割。管道切口外表应润滑、无裂纹、双层皮、毛刺、凸凹、缩颈、铁屑等。；管道切割端面的倾斜偏向不应管道外径的1，不应3毫米弯头制管:弯管应运用工具制造；弯管应由壁厚公差为正的罐制成；高压钢管弯曲一半直径应大于管道外径的，其他管道的弯曲半径应大于管道外径的3.；钢管在其资料特性范围内应该是冷的弯曲或热弯曲；弯头质量:弯头不得有裂纹、皱纹等缺陷。弯头允许有椭圆度，但不得规则请求；管道焊接:当公称直径大于或等于150毫米时，直管段上两个对接焊缝的中心面之间的间隔不应小于150毫米。

公称直径小于150mm时；不应小于管道外径；焊缝与弯头起点的间隔不得小于100毫米，且不得小于管道外径；

环焊缝与支架之间的净距不得小于50毫米，热处置焊缝与支架之间的间隔不得小于焊缝宽度的，且不得小于不应在管道焊缝及其边缘钻100毫米的孔；管道和管件的坡口方式和尺寸应合有关规则；管道对接组对应内壁齐平，内壁错位不锈钢管不应壁厚的10，不2mm的铜管不应壁厚10不大于1毫米的不锈钢管采用手工钨氩弧焊焊接，紫铜管采用银钎焊焊接，焊接质量应合请求《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收标准》中的相关规则。

管道装置:管道装置前应满足的条件:

1.与管道相关的土建工程检验，满足装置请求，并已办理交接手续；

2.与管道衔接的机械设备已对准合格，并已固定；

3.管道组件和管道支架检查；

4、管道、管件、阀门等。，已清算洁净，无杂物，管子中有请求的管子，其质量已合有关规则；

5.管道装置完成前完成的脱脂等工序；

6.法兰、焊缝等配件的布置应便于维护，不得靠近墙壁、地板或管架；

7、脱脂管道组件，装置行进行严厉检查，不得有油污；

8.管道穿越道路、墙壁或构筑物时，应采用套管或圬工涵洞停止维护；

管道装置:工艺管道装置应满下条件:

1)与管道相关的土建工程检验，满足装置请求，并已办理交接手续；

2)与管道衔接的设备已就位、固定并检验合格；3)管道组件和管道支架检验；

4)管道、管件和阀门已按设计请求停止检查和考证，已清算洁净，无油污和其他杂物。

5)法兰、焊缝和其他配件的布置应便于维护，不得附着在墙壁、地板或管架上。

6)管道穿越道路、墙壁、空中时，应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管的长度不应小于壁厚；穿大楼板壳应高出空中50毫米。

管道预制

1)管道预制应依据设计图纸规则的数量、规格和资料选择管道构件，并依据管道系统的编号和预制次第标明各构件的次第号。

2)自在管段和封锁管段的选择应合理，封锁管段应依据现场丈量的装置长度停止。

3)自在管段和封锁管段尺寸的允许偏向应合表1.2的规则。4)管道部件的焊接、组装和检验。

4)应合条件第5~7章的相关规则。

5)预制管段应清算洁净，管口应及时关闭。

(2)管道装置

1)预制管道应按管道系统号和预制次第号装置。

2)管道装置时，应目视检查法兰密封面和密封垫，不得有

存在划痕、斑点和其他影响密封性能的缺陷。

3)软垫片周边应润滑，垫片尺寸应与法兰密封面分歧，允许偏向应合规则。

4)法兰衔接应与管道同心，允许螺栓自在穿过。法兰螺栓孔应装置在中间。法兰应坚持平行和偏移差值不得大于法兰外径的1.5。，且不得大于2mm不得采用拧紧螺栓的办法来消弭倾斜。

5)法兰衔接应运用相同规格的螺栓，装置方向应分歧。螺栓紧固后，应靠近法兰，不得有楔形间隙。当需求垫圈时，每个螺栓不应一个。紧固后，螺栓和螺母应齐平。

6)管道对准时，应在间隔接口中心200毫米处丈量直线度。当管道公称直径小于100毫米时，允许偏向为1毫米管子公称直径大于等于100毫米英寸，允许偏向为2mm，但全长允许偏向为10 mm。

7)管道衔接时，不允许用强力对口、偏移垫或多层垫的方式来消弭接口端面的间隙、偏斜、错位或错位等缺陷。

8)管道上的仪表取源部件的开启和焊接应在管道装置行进行。管道的坡向和坡度应合设计请求。

9) 当装置中止时，管道末端用盲板封锁，然后用铅密封。装置前应做好空中钢管的腐涂层，焊缝不得经过压力实验不得保管。

10) 管道装置的允许偏向应合表1.4的规则。铜管衔接，应合下列请求:

a、翻边衔接的管子，应坚持同轴，关于DNC 50mm的铜管，其偏向不应大于1 mm

b、螺纹管，螺纹局部应涂有石墨甘油。

注:L为管道长度；DN是管道的公称直径。阀门装置

1.阀门装置前应重新检查外观、开启和关闭，并检查填料。压盖螺栓应带有调整余量。

2.阀门装置前，依据设计文件检查其型号，依据介质流向肯定其装置方向。

3.经过法兰或螺纹衔接的阀门应装置在关闭状态。

4.阀门与管道焊接衔接时，不得关闭阀门；焊缝底层应采用氩弧焊。

5、阀杆应按设计规则装置，动作应灵敏。假如设计文件中没有规则，应便于操作。

6.阀门的操作机构应依据需求停止调整，使其动作灵敏，指示精确。

7、减压阀、调理阀的调理安装按设计规则的压力停止调理，调理阀应密封。只能装置压力调理合格的阀门。

(3)装置支架和架

1、管道装置时，应及时固定和调整支架、架。支撑、架位置应精确，装置应平稳，并应与管道严密接触。2.关于带架的管道，杆应垂直装置。

3、支架、架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有咬边、烧穿等现象。

4.当管架紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，螺栓应有相应的斜垫片。

5.管道装置完成后，按设计文件规则逐一检查支架的方式和位置。

6.管道装置时不应运用暂时支架。运用暂时支架时，不得与正式支架位置抵触，并应具备

标志分明。管道装置后应撤除。管道检查，

(4)检查和实验

1、由质检人员对施工质量停止检查。

2.施工单位或其机构可经过其质检人员对施工质量停止监视检查。

3.外观检查

1)外观检查应包括管道部件、管道支架的检查和管道施工期间的检查。

2)管道部件、管道支架、管道件、沟槽装配、管道装置的检验数量和规范应合本条款的规则第2 ~ 6章的相关规则。

3)应停止外观检查，看能否有任何可见的缺陷，这些缺陷会损坏组件、强度和密封，以及油漆、锈层和涂层的完好性、铅封的完好性和外表的清洁度。

4)用白棉布检查内外表的清洁度，不得有污痕。应经过亮堂的手电筒目视检查锈迹和杂物颗粒。

5)焊接后，应肃清渣皮和飞溅物，清算焊缝外表，并停止目视检查。

6)空压机衔接用冷却水管弯曲后，装置前用直径为水管内径3/的滚珠滚压，并认真检查

检查弯曲处能否有纵向裂纹。

7)缺陷的纠正应经过切断有缺陷的局部并再次补焊来停止。

8)螺纹衔接完成后，管道内外表不得被装置资料污染。

(5)压力实验

1.管道试压前应满下条件:

1)管道系统曾经建成，满足设计请求和本条件的相关规则。

2)焊接、热处置和检测完成后，焊缝和其他待检部位不涂漆和缘。

3)管道系统的冲洗和吹扫曾经完毕。

4)实验压力表曾经过校验，精度不低于1.5。压力表的满量程值为丈量压力的1.5 ~ ，压力表不小于两块钱。

5)有完好的、经过批准的测试方案。

2.实验前，应隔离不参与实验的系统、设备、仪表和管道附件。带有盲板的件应分明记和记载。

3.假如在实验过程中呈现走漏，不允许带压修理。缺陷消弭后，应再次停止测试。4、试压完毕后，不得在管道内

停止修理。5.管道实验压力为设计压力的1.。

6、压力实验应迟缓升压，待实验压力后，稳压10分钟，然后将实验压力升至设计压力，在此压力下

管道应目测30分钟，无压降、无走漏为合格。

7.实验完毕后，应及时撤除暂时盲板。

8、施工单位应参与试压。压力实验合格后，参与见证单位应共同填写《管道系统实验记载》。

(6)管道吹扫

1.组装好机组和管坯后，应彻底肃清其内外表的沙子、污垢、油、铁锈和炉渣。

2.公称直径小于100毫米的管道应经过酸洗、钝化和中和停止化学清洗。①机架装置用8×1水管的化学清洗应在弯曲前分批停止，弯曲后不得停止化学清洗。

3.不允许冲洗的设备和管道应与冲洗系统隔离。

4.管道吹扫前，孔板、与法兰衔接的调理阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等。不得装置。关于焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取经过旁路或撤除阀头和阀座等维护措施。

5.吹扫次第按主管、支管、排水管依次停止。肃清的污物不得进入合格的管道。

6.吹扫前检查管道支架的水平。

7、吹扫时，宜运用无紧缩空气，流速不得小于20 m/s..

8.管道吹扫合格后，施工单位应与建立单位共同检查，并填写《管道系统吹扫记载》。

(7)管道涂装

1.管道的涂装应合本章和《工业设备和管道腐工程施工及验收标准》的规则。

2、涂料应有制造商的质量证明书。

3.铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮、镀锌铝板普通不涂漆。

4.压力实验前，焊缝及其标志不得涂漆。

5.管道装置后不易涂漆的部位应提早涂漆。

6.涂漆前，肃清涂层外表的铁锈、焊渣、毛刺、油污和其他污垢。

7.涂料的品种、颜色、层数和标志应合设计文件的规则。

8、室内粉刷施工温度为15 ~ 30℃，室外粉刷施工温度为5 ~ 40℃；施工现场应有相应的火、冻、雨、尘措施。

9、涂料质量应合下列请求:

1)涂层应平均，颜色应分歧；

2)漆膜应附着，无脱皮、皱纹、气泡、针孔等缺陷；

3)涂层应完好，陷和流淌；

4)涂层厚度应合设计文件的规则；

5)画彩环时，间距应平均，宽度应分歧；

6)管道涂漆后，在管道的明显位置标明相应的管道代码。用箭头指示方向，用明显的油彩(黑色或白色)标志。

(10)寻呼系统装置

1.接线:(RVS2*0.75mm2铜芯PVC缘线)用于从主机到分机和显现屏的衔接，无阳和阴。

积分。系统分机在总线上并联，能够灵敏衔接，但主机到分机的间隔要尽量缩短。单元经过压线卡衔接到总线上，衔接良好，电路不会断开。接线完成后，用万用表测试电路能否短路。

2.衔接系统:将散布式总线衔接到主机上的两个总线衔接孔(正和负)。剥掉线头外皮约5mm，显露铜芯。铜芯电烙铁焊接。布线时。垂直按下圆形千斤顶上方的按钮，相应的螺纹端并松开

按钮来完成布线。

3.主机装置:将主机挂板固定在墙上，用钢钉固定，然后将主机挂在挂板上。

4.接长件装置:将接长件装置在槽的指定位置，完成接线。电源系统从预留电源线装置到电源插座和床头灯(RVS2.5mm2铜芯PVC缘线)。电源线装置在设备带的上腔，床头灯装置在设备带的下腔，中间腔为医用气体管道。设备带上的电源插座串联，床灯开关控制

做一个开关来控制床头灯。装置后，逐一测试电源插座和床头灯。

三、工程质量的组织措施

1)我公司选择的治疗带外表采用喷塑处置，具有颜色平均、强度高、耐腐蚀、老化、、附着力强、颜色多样的优点。外表颜色可依据用户请求肯定。我公司的颜色自创了国外产品的作风。

外形美观大方；采用三室隔离设计，气体管道、强电和弱电分别敷设在三室中，了终端设备的高性；末端处置带面板采用模块化设计，规划合理，构造紧凑，维护便当；氧气维护开关，

氧气端子装置在铝合金处置带上，氧气维护开关装置在处置带的进气侧。关闭维护开关后，能够切断房间内的气源，在不影响其他房间耗氧量的状况下，随意处置带内的管道和氧气终端。氧气终端装置在床沿一侧，便当医护人员运用，维护时不影响患者。

2)吸水站采用低噪音水环真空泵。真空安装是我公司设计并推出的为医院中心抽吸系统提供负压源的一体化安装。机组电控柜主要部件为正泰产品，各项指标均处于。占空中积小，噪音低，自动操作，精度高，稳定性好；全自动变频控制不了系统的稳定性，而且大大节约了能耗；每个真空泵都配有一个具有密封才能的真空电磁阀，能够在机组中止运转时切断气流，在机组开端运转时同步启动。它不大大减少了医院站房的占空中积，而且系统性能稳定，运转本钱低，能够大大降低工作人员的劳动强度。

3)本工程中，系统均在地板横管的始端设有维护阀，氧气和空气系统也在处置带管道的始端设有维护阀。假如楼层管道系统呈现毛病，能够直接关闭楼层管道开端处的维修阀门，维修时不会影响其他楼层的供气。假如病房内的管道系统呈现毛病，维修时不会影响其他房间的供气。

4)持证焊接和检测人员的管道装置工作主要是焊接，焊接质量将直接影响工程质量和进度

度，施工期间，实行焊接人员持证上岗制度，并按项目规则的焊工证停止焊接作业，无劳动部门颁发的压力管道焊工证，严禁在压力管道工程中停止焊接作业。检测是管道焊接质量的终检验办法。本项目依照GB50236-98规范执行。检测采用x光摄影，待检焊缝质量请求不低于四川程度。

6)工程设计图纸如有变，严厉依照图纸停止工程装置。设计与实践不或施工单位对变有请求时，填写工程变联络单，并征得设计部门同意。

7)工程质量控制体系

(1)资料采购和原资料、部件、设备和外购件的检验，公司实行采购。供给商的选择应由公司的人员和采购人员停止检查。进入公司的资料经过质检部门的检验后才干入库。不锈钢管。

铝合金设备带等主要资料供给商提供资料证明文件，各项指标应合国度相关规范。减压阀。

压力管道部件，如低压阀、快速插座和阀，在用于工程装置之前，由公司停止检查。阀应按设计文件规则的开启压力停止调试，调压时压力应稳定。每个阀的开启和关闭实验不得少于3次

(2)公司自制产品的质量控制公司自制产品包括氧气一级减压箱、真空机组、气体报警箱、自动切换控制盒子、衔接器等。

(3)自制产品的消费和检验由公司专人消费和检验。消费检验人员熟习消费检验产品的产品性能和请求。

(4)焊工、电工是公司的重点工种，劳动部门的合格人员持证上岗。

(5)产品制造的道工序满足该工序的图纸和工艺文件的和质量请求，否则不得转入下一道工序。

(6)自制产品终检验合格后，由检验员签发检考证书。

(7)工程装置质量控制以在广阔用户

树立良好的形象，在工程装置过程中严厉控制装置质量，尽量防止返工和返修。为了严厉控制工程质量，除了质检人员对施工现场停止严厉检查外，公司质检部门还将派人对施工质量停止抽查。工程装置完成后，公司质检部门将组织相关人员停止完工验收，验收合格后送医院验收。关于从事中心供气系统工程的装置人员，公司实行定期培训制度，使其理解和熟习相应的装置和相关学问，经公司考核合格后，方可从事相应的工程装置。工程装置按图纸请求停止，消费工程部在施工队伍分开前向施工人员停止交底。

施工队从公司带来的外购件、外协件、自制产品应有检考证书或质量证明书，否则不允许用于工程装置。管道每层或每局部装置终了后，停止耐压实验和气密性实验。气密性实验压力是管道的工作压力，压力坚持24小时。氧气系统每小时走漏率小于0.15，吸气系统每小时增压率小于1。

气体吹扫、压力测试等。能够用无缩空气或氮气停止。当运用氮气作为介质时，在实验后经过保送介质气体停止转化。供气系统的管道和部件制止接触油脂，制止戴有油污的手套操作。

四、消费的组织措施

A.从事建筑装置的人员都认真学习国度一系列有关消费的法律法规，以消费的重要性。

对的了解；认真学习有关的，经过三级教育，执行规程。

B.没有承受过教育的人不能直接参与装置工作。

C.不熟习本规程的人员不能工作。

d、进入施工现场服从指挥，戴好帽，系好帽带，正确运用个人劳动护用品。

E.施工现场应整洁，设备、资料和废弃物应堆放在指定地点。

f、在施工现场，在指定的道路上行走，不要经过风险区域，不要从起物下经过，留意与挪动的机械坚持的间隔。

G.制止触摸其他设备的设备。

h .严禁携带烟花爆竹进厂。

一、假如在开工前或开工过程中发现不要素，应及时向工程部报告，在开工前消弭不要素。

J.搬运或资料时，应留意不要接触裸线，以免发作触电事故。

K.氧气瓶、乙炔瓶与火源的间隔应大于15m。油料和其他易燃易爆物品应堆放在指定地点并装备消措施。工具和设备的运用

A.运用前应检查工具和设备的损坏、走漏和接地状况。运用电开工具时，不要用手触摸工人

让本人的头或让本人的头靠近他人。

c .运用电开工具时，设备应空载启动。

d、钻孔时严禁戴手套，严禁用手肃清钻屑。

e .运用切割机时，资料应夹紧，操作应平稳。

F.运用角磨机和砂轮切割机时戴眼镜，时戴口罩。

G.运用设备时，应依照相应的操作规程停止。高空作业

A.在2米以上高处作业时，只要经过体检并经过培训的人员才干工作，而且系好带。

b、高空作业脚手架的搭设，脚手架上铺设的跳板，两端绑在脚手架上，脚手架侧面应有栏杆。

C.运用梯子时，架设角度不应大于60°且小于35°。梯子的上部应运用绳子绑在的物体上，梯子的底部应滑，并由专人举在下面。焊接操作

A.焊接、切割应执行相应的规程。

B.焊接和切割作业应远离油品或其他易燃易爆物品30米以上。

C.氧气瓶应防止接触油脂或戴油脂手套翻开。

氧气瓶和乙炔瓶不应猛烈振动和撞击。

E.乙炔瓶应直立放置，不要倒置。

f .氧气瓶和乙炔瓶严禁暴露在烈日下或靠近热源，气瓶温度不得30C。

G.氧气和乙炔减压器、瓶阀和衔接管应衔接、严密。

H.制止非工作人员停止焊接和切割操作。装置操作

A.开工前检查四周环境、劳动维护用品和工具能否。

B.尽量防止多层穿插操作。假如需求多层穿插作业，应设置隔离和维护安装。